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泡沫鋁的焊接-真空釬焊

真空釬焊共有五組實(shí)驗(yàn)，三組使用的是Al-Si釬料，研究了釬焊溫度和保溫時(shí)間對(duì)焊接接頭質(zhì)量的影響。另兩組使用銅箔作為中間層，進(jìn)行接觸反應(yīng)釬焊，研究了保溫時(shí)間對(duì)接頭質(zhì)量的影響。

焊前處理
在焊前準(zhǔn)備階段，母材已經(jīng)做過(guò)預(yù)處理，去除了氧化皮，磨平了上下表面。但是在儲(chǔ)存的過(guò)程中，母材仍會(huì)發(fā)生氧化，焊前必須進(jìn)行處理，去除新生成的氧化皮，確保上下表面的平行度。AI-Si釬料和銅箔的表面也存在氧化膜，焊前也必須嚴(yán)格清理。材料表面的油脂會(huì)影響釬料填縫，需要徹底清洗。

焊前去膜
焊前去膜采用機(jī)械法，清理徹底且簡(jiǎn)使易行。

鋼板的焊前去膜將砂紙置于水平工作臺(tái)上，取母材鋼板的待焊面與砂粒接觸。用手按住鋼板，自砂紙一端開(kāi)始推向另一端，完成一次磨削動(dòng)作。每磨幾次，應(yīng)旋轉(zhuǎn)90°再磨。磨削過(guò)程中，用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼板各位置厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不均勻，則在較厚的位置增加按壓力。重復(fù)此過(guò)程，直至鋼板上下表面平行。然后更換細(xì)砂紙，以相同的手法細(xì)磨。按壓時(shí)力量要輕，每一步都要完全去除前一砂紙留下的劃痕，且表面殘留的劃痕縱橫交錯(cuò)為止。砂紙的使用順序?yàn)?80#-→360#→500#-+600#。

泡沫鋁的焊前去膜泡沫鋁的處理過(guò)程與鋼板相同，需要注意的是每一步磨削時(shí)都要輕柔，避免造成棱壁的塑性變形。

Al-Si釬料和銅箔的焊前去膜Al-Si釬料和銅箔都很薄，不能使用粗砂紙磨削，必須用細(xì)砂紙磨去氧化層。先將雙手用清水洗凈，剪下一塊800#砂紙并對(duì)折，然后一手持箔片，一手持砂紙同時(shí)對(duì)箔片的上下表面進(jìn)行打磨，直至上下面完全露出金屬光澤，看不到氧化痕跡為止。然后根據(jù)泡沫鋁的形狀輪廓稍放大一點(diǎn)的尺寸，剪下箔片。

需要指出的是，以上過(guò)程的某些步驟是可以交錯(cuò)進(jìn)行的。比如，鋼板用500#砂紙磨過(guò)以后，可以先用360#砂紙打磨泡沫鋁，然后換600#砂紙?zhí)幚礓摪?，再換500#砂紙繼續(xù)打磨泡沫鋁。核心原則是使易氧化的材料表面暴露在空氣中的時(shí)間最短。砂紙不能重復(fù)使用，且不同材料不能使用同一張砂紙的相鄰區(qū)域，防止氧化膜嵌入母材表面。